在金屬絲生產過程中經常出現頻繁斷絲情況主要有以下幾個因素造成：
1. 拉絲機的拉絲模在不間斷的生產中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區變大。
2. 由于各種桿材的質量問題。在生產過程中，桿材不規則地出現質量缺陷，這就使金屬絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現。
3. 由于生產中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，金屬絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。
針對以上情況的解決方法：在生產前，要對欲生產的桿材做充分的自檢，及時發現桿材的質量缺陷，根據不同情況及時找到相應對策，或降低拉絲機的拉絲速度，或將此段有缺陷的剔除。生產中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動的時候，特別要注意退火電流的變化，要根據線速的變化來調節退火電流的大小，進而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大，保證拉絲機設備的正常運行。
對于拉絲機這樣的拉絲設備，其內部的每個部件都是有著各自的重要作用的。其中的一個重要部件塔輪就發揮出了其自身的功能和作用。為了保證拉絲機設備能夠保持良好的工作性能，所以在制作塔輪的時候，對于其的材質和生產工藝都有著嚴格的要求。
作為拉絲機設備的一個重要部件，雖然在選材方面并沒有顯示出獨特性，不過在制作的時候，這些鋼材或鑄鐵需要經過一些比較特別的工藝進行處理，比如超音速火焰噴涂工藝。這樣可以在塔輪的表面噴涂碳化物陶瓷涂層，大大提升了其的硬度。正是因為采用了這樣的工藝，才使得鋼材制成的塔輪具有更好的耐磨性。
通常情況下，拉絲機設備的塔輪主要是由鋼材制成的，在加工的時候，需要在其表面經過噴瓷、噴碳化鎢等處理?？梢哉f，塔輪在整個設備中都占據了非常重要的地位。下面我們在一起來了解下塔輪的先進制作技術。
當然，與其他的產品一樣，塔輪在實際應用的時候，不僅可以發揮出其自身的特點和作用，更值得一提的是，這樣還降低了拉絲機設備的生產成本，同時還延長了設備的使用壽命，而且還有利于提升拉制線材的質量。
所以，對于拉絲機設備來說，塔輪雖然只是一個小小的部件，但是其卻發揮出了很大的作用，對于整個設備的工作都有一定的幫助。
選擇一款好的倒立式拉絲機設備之后，安裝和調試就成了非常重要的問題。作為用戶，這也是決定我們后期使用效果的主要因素。因此，能夠掌握正確的操作方法將會最終影響到我們生產的質量。下面我們無錫市金虹城機械廠就這兩個問題來和大家簡單的介紹下
1，倒立式拉絲機的調試：
安裝完成之后，緊接著就是調試了。在此之前，我們需要先檢查一些，查看安裝是否完整，并檢查各個螺栓是否緊固良好。之后再往倒立式拉絲機減速箱內部注入適量的潤滑油，同時通過觀察孔查看其中心位置，保證高度適合。此外，應注意確保減速機箱體內不存在漏油的問題。
之后使其處于空載狀態下啟動，這時候應注意查看其的運行狀態是否能夠保持平穩，是否會出現較大的噪聲，或者是明顯的振動問題。在倒立式拉絲機空負荷運行期間，試著操縱各控制按鈕，控制整機的啟動、正常運行、停車等各種動作。
我們來學習一下正確的啟動操作步驟。關于這部分的內容其實還是比較簡單的，我們需要先按照線材的規格來選定適合的拉絲模，然后按照要求將拉絲模安裝在拉絲模架上。之后再把線材放入指定位置，穿過倒立式拉絲機設備的拉絲模具，并采取光滑和冷卻處理，使用拉鏈緩慢地以勻速將線材拉至卷筒數圈后停機。
接下來，分別啟動氣缸、主馬達等設備，然后根據生產需求來適當的調整主機和收線旋鈕。直到倒立式拉絲機設備的運行狀態調整至最佳，然后就可以進行生產工作的。這樣的話，如果是加工相同規格的線材的話，當下次使用的時候，就可以直接將總旋鈕調整至適宜的速度。
需要注意的是，畢竟該設備的操作也是有很多注意事項的，所以建議大家不要掉以輕心，應保證操作人員在操作倒立式拉絲機設備之前，經過了專業的培訓，并且熟練的掌握了操作工藝和技巧，還能夠簡單的處理一些意外狀況等。在施行拉拔穿模動作等的工作中，應安排監護人員，以免發生意外危險事故。
總之，在倒立式拉絲機設備正常運行的過程中，一定要保證其的最大頻率是處于變頻器的最大頻率之內，而且不允許超出壓縮率規則拉拔，否則的話，將可能會損害到該設備的電機。
經過多年的實踐與改進，倒立式拉絲機技術已經越來越成熟，它的操作也變得變越來越人性化，而這全靠其合理的設計以及先進的工藝，尤其是數控裝置的運用，使得倒立式拉絲機更加自動化，更能滿足用戶的需求。
倒立式拉絲機身上的改變是大家有目共睹的，從它的收線小車裝置開始，可以開始只有一個大盤，鋼筋落入大盤中后需要手動或是機械的把大盤拉出來，然后經吊車卸下。
(1)對拉絲機結構進行改進和優化，從而來解決一些協調控制方面的問題，并可以減少位置誤差，確保位置的精準。
(2)對切除信號進行直接利用，對傳動系統進行逐級傳輸，以便來實現任意道次的檢修，并可以達到一機多用這一目的。
(3)拉絲機上的主動放線，其是配有放張力調整機構的，以便線材能顧主動放線，并避免出現斷裂等問題。
拉絲機在生產過程，各種因素影響會體現在拉絲過程和拉絲效果中，為了避免事情向不利的方向發展，要對設備進行系統的控制。那這過程與節能又有什么關系的呢？我們一起來分析一下：
要維護拉絲機的穩定運行，有很多方法可以采用，其中間接的方式就是通過檢測電壓、電流的變化來監測。由于任何波動都會直接影響到拉絲機系統的控制，因此可以通過改變拉絲機的電氣來控制器系統，這樣的話就需要用到變頻器。
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| 倒立式拉絲機 |
通過檢測拉絲機變頻器直流側的電流，就可以反饋設備負載的變化量，從而找出一定的控制規律。在拉絲機中采用交流變頻器進行調速，這樣就可以提高其調速進度，并滿足工藝。實踐證明，這樣的系統不僅對拉絲質量有幫助，還能在一定程度上節省電量，設備的運行效率也有了明顯的提高，拉絲機的節能就是這么實現的。
A、主框架構件：矯直機主框架由一個下框架和一個中間框架組成。
B、上橫梁：上橫梁連接中間框架的入口和出口，液壓輥縫控制液壓缸通過專用夾頭裝在上橫梁內，將矯直力傳遞到主框架上。
C、剖分式上壓力框架：上矯直輥和支撐輥輥盒安裝在可回拉的剖分框架中?？蚣芊譃?部分，通過銷鉸接。上框架上的偏心軸可以使兩個半框架分開，在矯直過程中實現矯直輥彎輥。矯直過程中的彎輥由彎輥缸和調節連桿(偏心類型)實現。位置控制由安裝在彎輥缸內的位置傳感器實現。
d、輥子和輥盒(包括配管)：矯直輥，支承輥和軸承座安裝在上、下輥盒內。上輥盒裝有4個矯直輥和相應的支承輥。上輥盒通過夾緊液壓缸鎖定在上框架上。下輥盒內裝有下矯直輥和相應的支承輥。進出口矯直輥和相應的支承輥可以沿垂直方向調節。矯直輥位置中間固定。支承輥軸線偏離了矯直輥軸線，這種布置可以防止矯直過程矯直輥傾斜。支承輥安裝減摩軸承，軸承油氣潤滑。軸承座內的徑向密封可以防止污物和水進入。矯直輥由旋轉接頭供水提供內部冷卻。
e、帶有位置傳感器的輥縫控制液壓缸和彎輥液壓缸：長行程液壓缸有以下功能：矯直過程中輥子定位(矯直過程中所有階段的進出口輥縫，包括鋼板穿帶和帶尾通過)。
f、矯直機冷卻與氧化鐵皮處理：空心矯直輥將提供內部水冷。矯直機上部管道允許熱空氣逸散。下輥盒內設壓縮空氣吹掃，防止氧化鐵皮堆積在支承輥輥軸承座之間。
g、快速換輥機械裝置：有兩種更換類型：一種是下輥盒更換，另一種是上下輥盒一起更換。
h、矯直輥傳動設備：矯直輥是通過2個電機驅動重載齒輪箱和十字鉸萬向軸接傳動的。減速箱包括主減速箱和分配箱。齒輪箱分為兩個部分，每一個減速箱和分配箱之間有一個安全接手，過載時用來保護萬向接軸。電機和減速箱之間有液壓安全接手。高精度斜齒輪齒輪箱采用稀油潤滑。套筒采用手動干油潤滑。
⒈開機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。
⒉主電機啟動前，進行轉角檢查調整和液壓系統工作壓力調整。
⒊各潤滑點注入潤滑油，檢查機械傳動部分的運轉狀況使其運裝靈活。
⒋操作人員穿戴好勞保用品，開機后不得離崗、串崗。
⒌在液壓站的油溫、油壓達到穩定后，上矯直輥抬起至初始位置。
⒍人工受料，將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。
⒎開動主電機，鋼管旋轉前進同時被矯直。
⒏電機停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。
⒐如需反轉矯直，可通過操作臺上的反轉旋鈕，使主機反轉，進行反向矯直。
⒑主電機停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復下一個矯直程序指令。
⒒停機后，關好總電源，不能隨意更改程序控制器。
如果矯直機在控制的技術上采用自使用的技術的話，不僅可以促使矯直機有效的根據其切削的條件來進行隨時的調節，還可以保證在加工的過程中始終保持最佳的工作狀態。
自適應的控制技術其實就是指，在加工的過程中數控的系統可以根據刀具、工件和機床等不同實現參數的變化，還可以自動的修改機床在切削的進給量，促使機床可以更好的適應整個加工過程中隨機的變化，而且還能始終的保證工作的最佳狀態。
目前市面上的現代化數控系統，已經在朝著智能化的運行上發展，有效的實現了自動的檢測和刀具的更換，即便出現故障也可以自動的診斷、自動的修復和自動的定心等，有效的實現人機和圖像識別的聲控技術。
數控的系統發展有效的提升了矯直機的可靠性能上的關鍵的一步，促使數控的機床在制造上邁向了標準化、模塊化和智能化等發展方向，矯直機在標準化、模塊化和智能化上的發展，更加的有利于其在運行和制造上的可靠性，而且在后期的保養和維修也更加的方便可靠。