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壓力矯直機的分類

 壓力矯直機的分類

   早期的壓力矯直機都是通用型的壓力機。隨著校直技術的發展,考慮到校直工藝的特殊性:如行程小,不需退料,能翻鋼或能換向,支點位置可調等特點而設計出專用校直壓力機。最常見的仍為曲軸式壓力矯直機。在其連桿與滑塊之間用螺紋連接,改變螺紋長度可以得到不同的開距,但行程固定不變。其進一步的發展就是曲柄偏心式壓力矯直機。通過調節曲柄軸外的偏心套的相位角便可改變偏心距而得到不同的行程,以滿足了不同斷面尺寸工件的校直需要,提高了校直工作效率。上述兩種校直壓力機要具備很大校直力時常需要龐大的結構尺寸。為了滿足大型鋼材的校直需要,又不致使結構尺寸過大,而產生了大壓力小行程的肘桿式校直壓力機。在大型鍛件及鋼坯的校直中翻鋼是一道麻煩的工序,為解決不翻鋼問題而創造了臥式換向壓彎式矯直機。操作者根據工件原始彎曲方向決定校直所需的反彎方向與位置。先開動輥道移送工件定好位置,然后開動齒輪齒條升降機構使小滑塊升到工件的凸彎處,使大滑塊變成兩個支點,第三步開動蝸輪螺母把大滑塊推倒工件處并將其壓靠,第四步開動曲軸連桿機構使小滑塊對工件進行壓彎以達到校直目的。工件的彎曲方向改變時小滑塊與小滑塊的支點與壓頭作用點互換,即原來在下面的小滑塊上升,原來在上面的大滑塊下降。如果工件原始彎曲方向為二維彎曲時,則需另設翻鋼機構。機械傳動的壓力矯直機經歷了較長的發展過程,在規格、結構及品種方面都有過許多新的改進,但其基本結構仍可歸納為上述四種典型。對壓彎量的調節仍采用及種厚度不同的墊塊憑操作者的經驗隨機的選用墊塊墊在壓頭與工件之間以獲得所需要的壓彎撓度。當然壓彎的精確度不易保證,工作效率也很低。為了提高工效和校直精度,把液壓技術應用到壓力矯直機上已取得成功。液壓傳動的壓力矯直機不僅可以任意調節壓下量,還可以調節壓力的大小。另外還具有壓力大、體積小、重量輕和便于控制等一系列有點。這類矯直機也有立式和臥式之分,每種都可按壓力大小分出許多規格。液壓矯直機已經從普通型發展到精密型,進而發展到程控型。普通型除了上述優點外,仍然要憑操作者經驗來決定校直精度。而精密型由于配備了檢測儀表可以在校后跟蹤檢測,再按檢測后顯示的彎度改進下一次的校直壓彎量,直到合格為止。其支點可移動,兩次壓下中間不卸活不重卡,效率提高,質量有保證。但壓彎量仍為人為設定,不夠準確,全過程都靠手工操作,效率提高有限。程控型壓力矯直機經人工上料后按程序完成裝卡、檢測、電腦設定壓彎量、反彎校直、旋轉檢測、再設定壓彎量、再反彎校直、再檢測,直到合格為止,并自動卸料。程控壓力矯直機的研制成功結束了壓力矯直機工作精度低、工作效率低和自動化程度低的歷史,一躍而成為高精度及高技術水平的矯直機 。